電廠脫硫資訊

液柱塔的特點是：結構簡單，內部元件較少，對于煙氣的含塵量沒有要求，并且方法本身有比較{的粉塵處理能力，噴頭孔徑較大不易堵塞，而且由于吸收區(qū)為空塔降低了結垢風險，對于石灰石制備設施要求不是很高，并且系統(tǒng)有很大的負荷調節(jié)范圍。

電廠脫硫系統(tǒng)中淋盤的設置位置非常重要

國外曾對一個增加了淋盤以提高電廠脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進行過全面的性能測試。測試報告表明，增加一個淋盤后，電廠脫硫工藝脫硫效率從90%（NTU=2.3）增加到94%（NTU=2.8）。

電廠脫硫系統(tǒng)中脫硫除塵設備的應用

電廠用戶經常要求在電廠脫硫系統(tǒng)全面失電等緊急情況下，電廠脫硫系統(tǒng)能將未經脫硫除塵設備處理的煙氣全部或部分旁路到煙囪。

電廠脫硫系統(tǒng)中運用的開式噴霧塔的特點

液滴尺寸的下限限度主要由除霧器的遺留霧特性和液滴夾帶特性確定。在一個煙氣流速為3～4m/s的常規(guī)噴霧塔中，直徑小于500/mi的液滴將被煙氣向上帶入除霧器中。

電廠脫硫系統(tǒng)中高速水平流脫硫塔的應用

在電廠脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液噴嘴設置在原煙氣進人吸收塔之前的水平煙道中，在石灰石脫硫工藝中，脫硫反應在煙氣流過噴嘴層的在水平煙道和吸收搭上部進行。

電廠脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)

在電廠脫硫系統(tǒng)中，溶質滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實際情況，但t0或S難以測定，將它們用于實際的傳質過程仍有一段距離，故目前一般都采用雙膜理論來描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應的特征。

電廠脫硫系統(tǒng)的總體布置

電廠脫硫系統(tǒng)的總體布置與電廠現(xiàn)場的情況緊密相關。電廠用戶可以確定現(xiàn)場哪些地方用于安裝吸收塔，哪些地方用于安裝電廠脫硫技術配套系統(tǒng)。

電廠脫硫設備中噴霧淋盤塔的介紹

噴霧淋盤塔是一種將逆流霧化塔與多孔淋盤組合在一起的吸收塔。為提高性能，也有在原有的開式噴霧吸收塔內加裝淋盤的。

電廠脫硫設備吸收塔的結構

按照煙氣與吸收塔內循環(huán)漿液的相對流動方向，廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類型：逆流和順流。

電廠脫硫設備對電廠脫硫系統(tǒng)的影響

在石灰石／石灰濕法FGD系統(tǒng)中，固體停留時間一般在12～24h。時間過長，會對固形物的物性、脫水和處理帶來一些負面影響，究其原因，這是由于循環(huán)漿液泵和脫硫磨粉機攪拌器的剪切力作用，會使石膏晶體被磨損和打碎。

電廠脫硫設備的順流布置優(yōu)點

與逆流設計相比，順流布置卻有一個實實在在的優(yōu)點，那就是在吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個尺寸較孝價格便宜的吸收塔。

石灰與石灰石在電廠脫硫工藝的運用

石灰比石灰石具有更好的溶解度和更強的堿性，因而其運行的pH值也比石灰石電廠脫硫工藝高。

石灰濕法電廠脫硫工藝的應用

由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。

石灰電廠脫硫工藝過程的物料平衡

在石灰石濕法電廠脫硫工藝中，每吸收1mol$SO2會在煙氣中增加1mol的CO2，而在石灰濕法FGD工藝中，則會除去煙氣中少量的CO2（一般小于0.1mol CO2／摩爾SO2）。

石灰石如何在電廠脫硫系統(tǒng)中合理利用

對于石灰或石灰石，有著明顯不同的理想pH值和反應劑當量比。對于石灰石電廠脫硫系統(tǒng)，取決于石灰石價格和是否生產石膏。

石灰石電廠脫硫可溶性固形物濃度

在石灰石／石灰電廠脫硫系統(tǒng)濕法電廠脫硫工藝中較重要的可溶性成分包括鎂、鈉和氯化物。鎂是隨石灰石或石灰進入系統(tǒng)的，有時在石灰FGD工藝中也人為地加入鎂。

石灰石電廠脫硫工藝流程

在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應。一般情況下，這些反應中的氧均來自于煙氣。

石灰石電廠脫硫工藝的基本化學反應

總體來說，石灰石和石灰兩種濕式煙氣脫硫工藝化學過程是非常相似的。兩種電廠脫硫系統(tǒng)工藝都是采用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，所產生的脫硫副產品都含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，只是兩者的一些工藝流程細節(jié)和運行特性有所不同。

石灰石電廠脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)

在石灰石濕法電廠脫硫工藝中也可采用順流填料塔，在該種吸收塔中，煙氣與循環(huán)漿液流動方向相同，SO2在含有漿液的填料表面上被吸收。

石灰石電廠脫硫資源及其可用性

可用于電廠脫硫系統(tǒng)的空余場地。一個FGD系統(tǒng)要求鍋爐尾部要有足夠的空余場地，單是吸收塔所占空間就與脫硫除塵設備,除塵w粒排放控制設備（電除塵器或袋式除塵器）相當。

石灰石的脫硫工藝

用于副產品處理的場地。一個電廠脫硫系統(tǒng)每脫除1kgSO2會產生接近3kg的固體副產品。固體副產品的濕度在10%〜40%之間，這主要取決于脫硫劑及硫化物氧化的程度。由于我國電廠多燃用高灰煤種，對含硫10%以上的煤，脫硫產生的固體副產品的數(shù)量就與煤燃燒產生的灰量相當，并同樣面臨類似的灰渣處理問題。