石灰石脫硫工藝中漿液流速對管道的影響

時間：2014-05-20 14:26:21

作者：世邦機器

在漿液管道運行過程中，固體顆粒對管壁的沖擊角度通常會很小，并可以近似看作是一個常數。其他因素的作用效果是均等的，沖擊頻率則正比于單位質量或單位容積漿液中固體顆粒的質量，即與漿液中固體顆粒質量百分比成正比。

漿液的磨蝕性與顆粒密度、顆粒尺寸的立方、漿液流速的平方以及漿液中顆粒濃度成正比，說明了限制漿液管道中流速、降低石灰石粉的粒徑的重要性。某電廠中，由于未能有效控制石灰石漿液的制備質量，再循環(huán)漿液的不銹鋼噴嘴的壽命縮短了10倍以上，漿液輸送管道的壽命也大受影響。

增加漿液流速會增加磨蝕，但漿液流速降低太多，也會增加磨蝕。在大多數濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。從防磨的角度來看，這是一種較理想的輸送狀態(tài)。這種流動狀態(tài)的磨損量較小，但運行成本很高，而且流動狀態(tài)難以維持。

如果漿液流速適當降低，則漿液管道中會形成非均質流動。在這種流動狀態(tài)下，固體顆粒仍然懸浮在液體中。但在水平布置的漿液管道中，管道下部的濃度會高于管道上部的濃度。非均質流動會在水平管道的下部以及彎頭的外側產生略為嚴重的磨蝕。但這種流動狀態(tài)易于維持，所需要的泵功率也較校在設計選取FGD系統(tǒng)漿液管道直徑時，通常使?jié){液的體積流速在1.5～2.4m/s之間，以維持非均質流動狀態(tài)。