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      銅礦石資訊

      銅礦石采礦之單層短壁式與進路式崩落采礦法

      銅礦石采礦之單層短壁式與進路式崩落采礦法

      短壁式與進路式崩落法的采場生產(chǎn)能力和勞動生產(chǎn)率都較低;獨頭進路工作面只有一個出口,安全與通風條件不佳;留臨時礦柱,又加大銅損失率。所以,只有在因條件限制不能采用其他更好的采礦方法時,才使用這兩種方案。

      銅礦石充填法采礦的生態(tài)功能

      銅礦石充填法采礦的生態(tài)功能

      充分回采礦石資源,礦山充填的首要任務(wù)之一是充分回采銅礦石。眾所周知,礦產(chǎn)資源相對于人類是不可再生的,充分利用礦產(chǎn)資源已是當代人的首要任務(wù)。

      銅礦石采礦后用于充填的材料分類

      銅礦石采礦后用于充填的材料分類

      充填材料按力學(xué)性能的分類,根據(jù)充填體是否具有真實的內(nèi)聚力,可將充填材料分為非膠結(jié)和膠結(jié)兩類。

      銅礦石采礦工藝中上向分層充填采礦法

      銅礦石采礦工藝中上向分層充填采礦法

      礦房回采到較上面分層時,進行接頂充填。礦柱則在采完若干礦房或全階段采完后,再進行回采,視情況采用不同的方式回采礦柱。回采礦房的充填方法,可用干式充填、水力充填或膠結(jié)充填。

      銅礦石采礦工藝中下向分層充填采礦法充的填技術(shù)

      銅礦石采礦工藝中下向分層充填采礦法充的填技術(shù)

      水力充填是以水為輸送介質(zhì),利用自然壓頭或泵壓,從制備站沿管道或與管道相連接的鉆孔,將山砂、河砂、銅礦石破碎砂、尾砂或水淬爐渣等水力充填材料輸送和充填到采空區(qū)。

      銅礦石采礦工藝中下向分層水力充填采礦法淺析

      銅礦石采礦工藝中下向分層水力充填采礦法淺析

      釘隔高層是將準備充填的巷道或分區(qū)與未妥部分隔開,預(yù)防充填體的坍塌。每隔0.7m架一根立柱,柱上釘一層網(wǎng)度為20mm×20mm~25mm×25mm的鐵絲網(wǎng),再釘一層草墊或粗麻布,在底板處留出200mm長的余量并彎向充填區(qū),用水泥砂漿嚴密封住以防漏砂。

      銅礦石采礦工藝中充填采礦法概述

      銅礦石采礦工藝中充填采礦法概述

      單層充填采礦法多用于開采水平微傾斜和緩傾斜礦體,或者上盤巖石由穩(wěn)固到不穩(wěn)固,地表或圍巖不允許崩落的礦體。

      銅礦石采礦工藝中充填采礦法的典型方案

      銅礦石采礦工藝中充填采礦法的典型方案

      自下向上水平分層回采時,可根據(jù)具體條件決定先采礦石或先采圍巖。當?shù)V石易于采掘,有用礦物又易被震落,則先用銅礦石破碎機進行破碎;反之,先采圍巖(一般采下盤圍巖)。在落礦之前,應(yīng)鋪設(shè)墊板(木板、鐵板、廢輸送帶等),以防粉礦落入充填料中。采用小直徑炮孔,間隔裝藥,進行松動爆破。

      銅礦石破碎采礦工藝中關(guān)于準礦塊的問題

      銅礦石破碎采礦工藝中關(guān)于準礦塊的問題

      在間柱下部掘進運輸橫巷將上、下盤的脈外運輸平巷貫通,形成環(huán)形運輸系統(tǒng)。在運輸平巷的上部掘進兩條電耙道,在電耙道中每隔6~8m掘進放礦口連通礦房底部的平底,形成二次銅礦石破碎平底底部結(jié)構(gòu)。

      銅礦石破碎采礦工藝中回采工作的幾個步驟

      銅礦石破碎采礦工藝中回采工作的幾個步驟

      由于在礦房回采過程中,采礦人員直接在頂板大暴露面下作業(yè),所以管理好頂板是非常重要的。本采礦法主要依靠規(guī)則礦柱支撐礦房頂板,如果礦房的頂板巖石穩(wěn)固性不夠,可在頂板上安裝桿柱;若頂板巖石局部不夠穩(wěn)固時,則可在該處留下孤立礦柱,以保證工作面的作業(yè)安全。

      銅礦石崩落采礦法的回采工作的要求

      銅礦石崩落采礦法的回采工作的要求

      開采空間頂板一般用木支護,崩落的銅礦石運走后,即應(yīng)迅速用有柱帽的立柱、叢柱(二合一或三合一的)或棚子支柱,支護頂板。工作面的支柱應(yīng)沿走向成排架高以,以利耙礦。

      銅礦石采礦工藝中松散充填礦房間柱回采

      銅礦石采礦工藝中松散充填礦房間柱回采

      回采前將前列分段漏斗控制范圍內(nèi)的充填料放出。間柱用上向中深孔,頂?shù)字盟缴羁茁涞V。前列分段回采結(jié)束后,第二分段用上向垂直中深孔擠壓爆破回采。

      銅礦石破碎采礦工藝中的全面采礦法和一些典型方案

      銅礦石破碎采礦工藝中的全面采礦法和一些典型方案

      全面采礦法與房柱采礦法極為相似,也是用來開采水平微傾斜、緩傾斜礦體的空場采礦法。但全面采礦法所開采的礦體厚度不應(yīng)大于3~4m。

      銅礦石破碎采礦工藝中的水平扇形深孔常用的布置方式闡述

      銅礦石破碎采礦工藝中的水平扇形深孔常用的布置方式闡述

      礦山經(jīng)驗表明,靠近礦房上盤的銅礦石破碎后較易崩落,即使落礦時未能崩落,在放礦過程中往往定會與圍巖一齊片落,故靠近上盤的礦石損失較小,而下盤未崩下的礦石則易形成永久損失。

      銅礦石破碎采礦工藝中的幾種礦房采礦法

      銅礦石破碎采礦工藝中的幾種礦房采礦法

      銅礦石屬于接觸變質(zhì)銅礦床,呈扁豆狀,賦存于石灰?guī)r與花崗巖之間。礦體傾角50°~60°,平均厚度30余米,節(jié)理不發(fā)育,銅礦石硬度 =6~8。圍巖穩(wěn)固,其硬度 =8~12。礦石與圍巖接觸明顯。

      銅礦石破碎采礦工藝中的分段鑿巖階段礦房法

      銅礦石破碎采礦工藝中的分段鑿巖階段礦房法

      某礦主礦體屬于硅卡巖型,呈似層狀賦存,傾角70°~80°,厚度10~15m,銅礦石為含礦硅卡巖,穩(wěn)固,硬度系數(shù)為13。礦體上盤為穩(wěn)固的石灰?guī)r,硬度系數(shù)為9;下盤是砂巖或花崗斑巖,節(jié)理發(fā)育,穩(wěn)固性差。

      銅礦石采礦工藝中的單層分條充填采礦法

      銅礦石采礦工藝中的單層分條充填采礦法

      采場結(jié)構(gòu)因礦體的產(chǎn)狀和厚度不同而不同,一般沿礦體走向劃分為長80~100m的采區(qū),采區(qū)的寬等于礦體的寬度。沿采區(qū)的寬度方向再劃分為寬6~7m,長等于采區(qū)長度的若干分條,分條高度等于礦體厚度。

      銅礦石采礦工藝中的回采充填

      銅礦石采礦工藝中的回采充填

      由于頂板易冒落,要求邊出礦,邊架木棚,其上鋪背板和竹簾。當工作面沿走向推進4.8m時,應(yīng)充填2.4m。充填前應(yīng)做好準備工作,包括清理場地,架設(shè)充填管道,釘砂門子和持砂簾子等。

      銅礦石采礦工藝中的填充法和封閉法

      銅礦石采礦工藝中的填充法和封閉法

      充填采空區(qū)與充填采礦法在充填工藝上有不同的要求。它不是隨采隨充,而是礦房采完后一次充填。因此,充填效率高。在充填前,要對一切通向空區(qū)的巷道或出口進行堅固地密閉。如用水力充填時,應(yīng)設(shè)濾水構(gòu)筑物或溢流脫水。

      銅礦石破碎采礦工藝中的實例和中深孔房柱采礦法

      銅礦石破碎采礦工藝中的實例和中深孔房柱采礦法

      采切巷道有:運輸巷道,放礦溜井,切割平巷,礦房上山,電耙絞車硐室及聯(lián)絡(luò)巷道3和9。用上階段脈外階段平巷回風。礦房采用單層回采。首先,沿礦房下部邊界拉開高為礦體厚的切割槽并以礦房上山為第二自由面,用淺孔逆礦體傾向回采。

      銅礦石采礦工藝中的崩落采礦法

      銅礦石采礦工藝中的崩落采礦法

      銅礦石崩落采礦法控制采場地壓和處理采空區(qū)的方法是隨著回采工作的進行,有計劃、有步驟地崩落礦體頂板或下放上部的覆蓋巖石。

      銅礦石破碎采礦工藝中的房柱采礦法

      銅礦石破碎采礦工藝中的房柱采礦法

      房柱采礦法是勞動生產(chǎn)率較高的采礦方法之一,在國內(nèi)外的礦山使用廣泛。目前,使用較多的是淺孔落礦房柱法,也有的礦山開始使用中深孔落礦。隨著無軌設(shè)備的大量使用,不少礦山已開始使用無軌設(shè)備深孔開采方案。

      銅礦石采礦工藝中的水力充填采礦法

      銅礦石采礦工藝中的水力充填采礦法

      按充填料的種類不同,水力充填又分為水砂充填與尾砂充填兩種。前者充填料為碎石、砂、爐渣等,后者為選廠尾砂。

      銅礦石采礦工藝中的水力充填采礦法采準切割

      銅礦石采礦工藝中的水力充填采礦法采準切割

      采場的濾水井兼作人行井,在內(nèi)部架設(shè)臺板及梯子。目前使用的濾水井有方形斷面與圓形斷面兩種。

      銅礦石破碎采礦工藝中的礦房采礦法的不同分類和特點

      銅礦石破碎采礦工藝中的礦房采礦法的不同分類和特點

      分段落礦階段礦房采礦法的特點是:在礦塊劃分為礦房與周邊礦柱的基礎(chǔ)上,將礦房在高度上進一步用分段巷道劃分為幾個分段,在分段巷道內(nèi)用中深孔落礦,工作面豎向推進,采下礦石由礦塊底部結(jié)構(gòu)放出。

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