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時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
優(yōu)化抽風干燥段溫度分布梯度。鼓風干燥段縮短后，抽風干燥段長度由12 m增加至15 m，抽風干燥段煙罩溫度基本穩(wěn)定在320～370℃之間。按照系統(tǒng)優(yōu)化方案，生球不爆裂溫度理想控制范圍應為300～320℃。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為此，將原一個抽風干燥段改造為兩個抽風干燥段，即在后部6 m與前部9m之間增設一道隔墻，有效阻隔來自耐熱風機的高溫熱氣流，適當降低后部6 m抽風干燥段煙罩溫度，降低鼓風干燥與抽風干燥之間的溫差。為穩(wěn)定抽風干燥段的溫度分布，在鏈篦機預熱二段兩側部分風箱出口管道上各安裝調整蝶閥，控制抽風干燥熱風溫度，既可滿足穩(wěn)定抽風干燥段溫度要求，又達到保護鏈篦機篦床的目的，實現(xiàn)鏈篦機系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。
通過改造，使抽風干燥段工藝參數(shù)得到優(yōu)化，溫度梯度布局合理，生球爆裂數(shù)量只有4.0%左右，基本消除了生球爆裂對于回轉窯結圈的影響。
回轉窯熱工參數(shù)調整。以穩(wěn)定回轉窯窯況為前提，在保證球團礦焙燒質量的前提下，以“低溫均勻焙燒”為核心，對回轉窯熱工制度實施整體優(yōu)化操作。
焙燒”為核心，對回轉窯熱工制度實施整體優(yōu)化操作。
溫度分布梯度調整。按照回轉窯溫度分布梯度研究結果，最終確定回轉窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。
延長焙燒時間。在滿足球團礦焙燒質量對窯溫需求和回轉窯窯尾不倒料的前提下，適當降低回轉窯轉速，適當延長了球團礦焙燒時間，實現(xiàn)球團礦低溫均勻焙燒?；剞D窯轉速由1.10～1.15 r/min降低No.85r/min，使球團礦焙燒時間延長9～10 min。
高溫焙燒區(qū)調整。回轉窯熱源主要由安裝在窯頭的煤粉燃燒器提供。為進一步實現(xiàn)回轉窯低溫均勻焙燒，對燃燒器內外風進行合理配置，將火焰長度適當增加并后移2～3 m，延長球團礦高溫焙燒帶。
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其中條帶狀構造按礦物組成不同可分為黑色條帶、白色條帶和灰綠色條帶;條帶按寬窄可分為粗條帶狀構造、細條帶狀構造、條紋狀構造和隱條帶狀構造。
巖礦鑒定以要進行選礦加工的礦石為研究對象，能夠提供其礦物組成、鐵礦石的結構和構造、粒度大孝含量、與脈石等的嵌布狀態(tài)、目的礦物的解離度等信息，為制訂選礦工藝方案和實現(xiàn)選礦過程優(yōu)化及選礦機理研究提供礦物學依據(jù)。
選礦工程基礎研究的總目標是應用有關的物理、化學、礦物學、生物學等學科的基礎理論和自動化、新材料等新技術，改造和發(fā)展選礦傳統(tǒng)產業(yè)，為開發(fā)出高效選礦新技術提供理論基矗
在篩孔寬度不變的條件下，篩孔總面積增加到3倍左右，基本解決過粉碎問題；鋼球由咖130 mm加大到咖175 mm，實際混合充填率增加到48％左右，處理量800 t／h左右，節(jié)電58％左右；鋼球加大到咖240 mm，又增產50％左右，節(jié)能效果更佳。
應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。
主軸承為雙列向心球面滾子軸承，磨機主軸與軸承間為滾動摩擦，摩擦阻力小，無用功耗低，能耗少。
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