自磨機和半自磨機的主要零部件要求

時間：2014-04-29 10:26:33

作者：世邦機器

主要零部件要求：主軸承瓦體和滑履軸承瓦體材料不應低于力學性能的規(guī)定。磨機主電機功率小于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于GB/T 1174-1992《鑄造軸承合金》中關(guān)于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定．合金應貼合牢固，不應有脫殼現(xiàn)象。磨機主電機功率大于或等于5000kW系列的磨機主軸承襯推薦采用成型銅瓦結(jié)構(gòu)，材料推薦采用銅基鑄造軸承合金，合金材料不應低于力學性能的規(guī)定?；妮S承襯采用錫基鑄造軸承合金，合金材料不應低于ZSnSstrong11Cu6的規(guī)定。

簡體鋼板材料不應低于GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中關(guān)于Q235A力學性能的規(guī)定；所用焊條抗拉強度不應低于420MPa。筒體焊縫不準通過人孔和螺釘孔，焊縫距孔邊緣距離不小于75mrn，其焊縫質(zhì)量不應低于JB/T 5000．3-2007《重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》中規(guī)定的BS、BK級。筒體焊后應消除焊接應力。進出料中空軸軸頸處表面粗糙度Ra的非常大允許值為1．6μm；R區(qū)處表面粗糙度參數(shù)Ra的非常大允許值為3．2μm。進出料端蓋及中空軸材料不應低于力學性能的規(guī)定；加工表面應進行超聲波探傷檢測，不應慨于GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級規(guī)定；R區(qū)應進行磁粉探傷檢測，不應低于GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級規(guī)定。襯板材料一般采用金屬襯板，建議選擇硬度適中，耐磨性能較好的材料。

簡體、端襯板建議采用T字形提升襯板。襯板設計時應考慮結(jié)構(gòu)形狀（襯板間距、提升高度和截面角度）、礦石性質(zhì)、磨機轉(zhuǎn)速等影響。金屬襯板與簡體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質(zhì)對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對簡體、端蓋的磨蝕。磨機襯板在簡體內(nèi)部的排列不應構(gòu)成環(huán)形間隙。端襯板與簡體襯板、端襯板與進出料管之間所構(gòu)成的環(huán)形間隙須用木楔（濕法作業(yè)）、鐵楔或水泥（干法作業(yè)）等材料堵塞。襯板與襯板之間的間隙不大于10mm。襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區(qū)域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現(xiàn)磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。

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